果汁飲料灌裝機

果汁飲料灌裝機也成為果汁熱灌裝三合（hé）一灌裝設備，配置的（de）三合一灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲（yǐn）料在所設定的（de）溫度（dù）下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流係統（tǒng），果汁灌（guàn）裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高於設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低於此設定溫度，果汁灌（guàn）裝機立即停止（zhǐ）工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵（bèng）打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝（zhuāng）。有技術統計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產的安全性。在灌（guàn）裝和（hé）旋蓋之間需（xū）要安裝一噴洗裝置，通（tōng）過光電（diàn）檢測，當有瓶子通過時，對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘（cán）留在瓶口螺旋口處的（de）果汁飲料噴洗幹淨，以免後續瓶口（kǒu）滋生。

瓶裝果汁飲料灌裝機適用於灌裝生產500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機集衝洗、灌（guàn）裝、封口於一體（tǐ），其灌裝方式采用微負壓熱灌裝，保證（zhèng）物料在（zài）所設定的溫度下如85℃進行灌裝，所以行業也稱之為三合一熱灌裝設備。以500mlPET塑料瓶來計算，果（guǒ）汁（zhī）三合一灌裝設備（bèi）生產速度可達2000瓶/時（shí）-36000瓶/時。

果汁飲料生產線的果汁飲料灌裝機可（kě）保證（zhèng）果汁（zhī）飲料在85度進行灌裝，在此溫度環（huán）境下，果汁飲料不會滋生（shēng），在封口前，利用噴嘴將瓶口（kǒu）衝洗幹淨，以免（miǎn）瓶口滋生。三合一熱灌（guàn）裝機根據塑料瓶還是玻璃瓶來定製，工藝流程都是一樣的，衝洗、灌裝和封蓋（gài）。玻（bō）璃瓶的衝洗（xǐ）需要采用熱水衝洗，避免熱（rè）灌裝時爆瓶。主要還要看當地氣候溫度（dù），特（tè）別（bié）是冬天，溫度很低的時（shí）候（hòu），必（bì）須用溫水預衝洗，所用衝洗水為成品純淨水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方（fāng）式，三合一果汁（zhī）灌裝機本身沒（méi）有加熱功能，液缸內部有溫度檢測裝置，高於所設定的溫度，灌裝機正常運（yùn）行，低於設定溫度，灌裝（zhuāng）機立即停止，液缸中的物料通（tōng）過灌裝機上的空瓶全部回流到回（huí）流罐中，再通過飲料泵（bèng）全部打回（huí）到（dào）超高溫殺菌機中再次殺菌，然後再灌裝，這樣就能保（bǎo）證藍莓汁飲料85度（dù）灌裝。

果汁飲料生產線配料係統：化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器（qì）、均質機、真空脫氧（yǎng）機、管式超高溫（wēn）殺菌機、保溫罐。加熱方（fāng）式（shì）可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中（zhōng）間（jiān）一層是蒸（zhēng）汽（qì）層、後一層就是物料，這樣加熱速度快（kuài），熱量損失小，可降低成（chéng）本，需（xū）要配置一台蒸汽鍋爐。其中均值機（jī）主要講飲料進行強（qiáng）壓細化，避免飲料分（fèn）層。真空脫氧機用於去除飲料（liào）中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質（zhì）期，同時，在壓力（lì）差環境中，飲料（liào）衝擊產生的泡沫也（yě）會自動破裂，便於（yú）後續的灌裝作（zuò）業。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機，機（jī）型根據殺菌時（shí）間而定（dìng）。

果汁飲料生（shēng）產線在封口後的果（guǒ）汁飲料成品隨輸送線輸出，立即（jí）進入到倒瓶（píng）殺菌裝置，將瓶（píng）子90度倒放，利（lì）用果汁飲料的溫度對蓋子內部（bù）進行殺菌，殺（shā）菌時間15-30s，避免（miǎn）瓶蓋（gài）內部的進入到飲料內部，滋生。緊接著進入到噴淋殺菌冷卻設備，這（zhè）裏也稱之為巴氏殺菌（jun1），溫度75度左右，保持25-30分鍾，完（wán）成殺菌作業後，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處於高溫狀態，會影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如（rú）果是塑料瓶和易拉罐（guàn）包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設定（dìng）。要注意，果汁飲料殺菌時間不宜過長，但又要殺菌，否則會影響飲（yǐn）料的口感和顏色（sè），所以（yǐ）根據不同的水果，製定出嚴格合理的果（guǒ）汁飲料生產工藝尤為重要。