發酵型果（guǒ）汁飲（yǐn）料生產線設備

發酵型果汁飲料（liào）生產線設備的釀製工（gōng）藝

（1）發酵型果汁釀造的工藝流（liú）程：

鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯酒→過濾（lǜ）→冷處理→調配→過濾→成品 河南中聯機械（xiè）設備（bèi）定製發酵型果汁飲料生產線設備 整套發酵（jiào）型（xíng）果汁加工設備詳（xiáng）情可電話谘詢，或者添加我們網站在線客服微信添加好友，進行微（wēi）信谘詢。

發酵型果汁飲（yǐn）料生產線設備的工藝簡述：

1、發酵前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。

破碎、除梗： 破碎要（yào）求（qiú）每粒種子破裂，但不能將種子和（hé）果梗破（pò）碎，否則種子內的油酯、糖苷類（lèi）物質及果梗內的一些物質會增加酒的苦味（wèi）。破碎後的（de）果漿立即將果漿與果梗分離（lí），防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。河南中聯機械設（shè）備定製發酵（jiào）型果汁飲料生產線設備 整套發酵（jiào）型果汁加工設（shè）備

設備有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎（suì）機、離心式破碎機、錘片式破碎機（jī）等。

渣汁的分離： 自流汁（zhī）、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵製取優質酒（jiǔ）。壓榨分（fèn）兩次進（jìn）行（háng），初次逐漸加壓（yā），盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分（fèn）別釀（niàng）造，也可與自流汁合並。將殘渣疏鬆，加（jiā）水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味（wèi）重，質量低，宜作（zuò）蒸餾酒或其他用途。

設備一般為連續螺旋壓榨機。

果汁的澄清： 一些不溶性物（wù）質在發酵中會產生不（bú）良效果，給酒帶來雜味，而且，用澄清汁製取的發（fā）酵型果汁膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量（liàng）低，芳香穩定，酒質爽口。

二（èr）氧化硫處理： 二氧化硫在發酵型果汁中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素（sù）和單寧物質溶出（chū）、還原作用、使（shǐ）酒的風（fēng）味變好等。

2、果汁發酵（jiào）：

發酵前底物配比（bǐ）調整，利用發（fā）酵過程及產（chǎn）物的（de）合成

①酒母的製備：按照發酵工（gōng）藝，經原種培養，多級擴培，製出優良菌種（zhǒng）。

②發酵設備：發酵設備就是我們經常選用的不鏽鋼（gāng）發酵罐，發酵罐具有夾層，具有（yǒu）溫度控製功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗、消（xiāo）毒。

發酵分（fèn）主(前)發酵和（hé）後發酵，主發酵時，將果汁到入容器內，裝（zhuāng）入量（liàng）為容器容積的4/5，然後加入 3%-5%的（de）酵母，攪（jiǎo）拌均勻，溫度（dù）控製在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發酵（jiào）溫度而變化，一（yī）般約為3～7天。殘糖（táng）降為0.4%以下（xià）時主發酵結束。

（3）成品調（diào）配

發酵型果汁的調配主要有勾兌和調配。根據生產的不同種（zhǒng）類（lèi）及風味、色澤（zé）、營養成分，營養（yǎng）配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進（jìn）行調整，已（yǐ）達到合（hé）格的產品酒。

（4）過濾、殺菌、裝瓶： 調配後灌裝，灌裝前應該過濾，酒類一（yī）般選用（yòng）矽藻（zǎo）土過濾、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一般對（duì）瓶類包裝物進行（háng）滅菌、清洗（xǐ）並烘（hōng）幹。將無菌處理的發酵型果汁在無菌狀態下進行分裝。並裝箱儲存（cún）發運。酒精低的發酵型果汁裝瓶後還應進行殺菌。

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