火龍果果酒飲料加工設（shè）備

火龍果果（guǒ）酒飲料生產工藝流程

火龍果鮮果一（yī）分選一去皮（pí）切碎一（yī）打漿（jiāng）一榨汁一離心分離一過濾一調pH及糖度一巴氏滅菌一（yī）冷卻一接種一主酵一（yī）分離（lí）酒腳一後酵一後處理一調（diào）和（hé）一（yī）過濾（lǜ）一殺菌一（yī）灌裝一成品。

火龍（lóng）果果酒飲料生產線設備操作要（yào）點：

火龍（lóng）果原料驗收：紅色、紫紅、紫色或白色，無變質現象的為合格火龍果（guǒ）。未（wèi）成（chéng）熟，含糖低，不予收購。剔除外來雜物，用不（bú）漏的塑料捅、袋或不鏽鋼容器盛裝，不得使用（yòng）鐵製（zhì）品。

破碎：用破碎機、木製品工具均可，盡可能將囊包打破為宜，渣汁一起入缸(池)

發酵配料：按100千克原料加水150―200千克、白糖40―50千克、偏重亞硫酸鉀（K2S2O5)20―25毫克/千（qiān）克，攪拌均勻。加入培養旺盛的酵（jiào）母液3%-5%。

主發酵：原材料入缸(池)後，用攪拌或振蕩設備攪拌均勻（yún），溫度控（kòng）製（zhì）在22―28℃，幾小時（shí）後便開（kāi）始（shǐ）發酵，每天（tiān）攪拌或翻攪2次，發酵時間控製在3天，主發酵結束立即分離皮渣。

分離：用紗布、白土布或其（qí）他不鏽鋼設備過濾（lǜ），使（shǐ）皮渣與發酵液分開，將皮渣壓榨，榨汁與發酵液合並一（yī）起進行後發酵，後發酵時間控製在1周內（nèi）完成，殘糖含量在0．2%以下（xià）為終點。

倒缸(池)：發酵結束進行三次倒（dǎo）缸(池)，將上層酒液轉入消（xiāo）毒（dú）後的缸(池)中，下層的沉澱蒸餾回收酒分。每次倒缸後，取樣測定（dìng）酒度，補加（jiā）脫臭酒精至17°18°。

澄清處理：采用冷、熱或下膠處理（lǐ），下膠量經試驗測定。 

調配：按成品質量（liàng）要求配料，各種原（yuán）材料的加（jiā）入量按火龍果果酒的等（děng）級計算。調配後貯存（cún）1―3個（gè）月後過濾裝瓶出廠。

火龍果（guǒ）存（cún）儲時間周期短，一旦到了盛果期，如果未能及時銷售或者（zhě）加工處理，火龍果（guǒ）堆積溫度升高，容易造成大麵積腐爛，對果農造成經（jīng）濟損失，如果（guǒ）存放冷庫，對於果農來說又是一項較大的投資（zī），河（hé）南中聯機械設備在火龍果食品飲料深加工方麵（miàn）有（yǒu）豐富的設備建廠經驗，可（kě）將火龍果深（shēn）加工設備為火龍果賦予更高的經濟價值，歡迎電話垂詢，相關（guān）農產品深加工項目。