柑橘深加工（gōng）設（shè）備-果酒（jiǔ）飲料生產線設備

柑（gān）橘果酒飲料生產線設備的釀製工（gōng）藝

（1）柑橘果酒的釀造工藝（yì）流程：

柑橘（jú）鮮果→分選→破（pò）碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯酒（jiǔ）→過（guò）濾→冷處（chù）理（lǐ）→調配→過濾→成（chéng）品  河南中聯機械定製柑橘果酒飲料生產線，河（hé）南中聯機械設備的（de）柑橘深加工設備助力鄉村果農發展（zhǎn），為振興鄉村（cūn）經濟出一份力。

（2）柑（gān）橘果酒飲料生產線設備的工藝簡述：

2.1果酒發酵前的（de）處（chù）理： 選（xuǎn）別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良（liáng）等。

破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和（hé）果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一（yī）些（xiē）物質會增加酒的苦味。破碎後的果漿立即將果漿與（yǔ）果梗分離，防（fáng）止果梗（gěng）中的青草味和苦澀物質溶出。

柑橘果汁破碎設備有有雙（shuāng）輥（gǔn）壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式（shì）破碎機等。

渣汁的分離： 自（zì）流汁、壓榨汁（zhī）。自流汁質量好，宜單獨發酵製取優質酒。壓榨分（fèn）兩（liǎng）次進行，初次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與（yǔ）自流汁合並。將殘渣疏鬆，加水或不加，作第二次壓（yā）榨，壓榨汁（zhī）雜味重，質量低（dī），宜作蒸餾酒或其他用途。

設備一般為連續螺旋壓榨機。

果汁的（de）澄清： 一些不溶性物質在發（fā）酵中會產生不良效果，給酒帶來雜（zá）味，而（ér）且，用澄清汁製取的柑橘酒膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香（xiāng）穩定，酒質爽口。

二氧化硫處理： 二氧化硫在（zài）柑（gān）橘酒中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物（wù）質溶出、還原作用、使酒的風（fēng）味變好等。河南中聯機械定製柑橘果酒飲料生產線設備（bèi），柑橘（jú）農產品深加工設備是為了解決果（guǒ）農豐收，果農銷售難的問題，我們有多種柑橘農產品深加工經驗，可根據客戶的具體需求給予技術支持。

2.2果汁發酵：

發酵前底物（wù）配比調整，利用發酵過程及產物（wù）的合成

①酒母的製備：按（àn）照發酵（jiào）工藝，經原種培養，多級擴培，製出優良（liáng）菌種。

②發酵設備（bèi）：發酵設備就是我們經常選用的不鏽鋼發酵罐（guàn），發酵罐具有夾層，具有溫度控製功能，設計有原料投入口（kǒu），接種口，清洗（xǐ）口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗（xǐ）、消毒（dú）。

發酵分主（zhǔ）(前)發酵和後發酵，主發酵時（shí），將（jiāng）果汁（zhī）到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，然後（hòu）加入 3%-5%的酵母，攪拌（bàn）均勻，溫度控製在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘糖降為0.4%以下時主發酵結束。然後應進（jìn）行後發酵，即將酒容器密閉並移至（zhì）酒窯，在12～28℃下（xià）放置1個月左右。發酵結（jié）束後要進（jìn）行澄清，澄清（qīng）的方法和果汁相同。

（3）成品調配

柑（gān）橘果酒的調配主要有（yǒu）勾兌和調（diào）整（zhěng）。根據生（shēng）產的不同種類（lèi）及風味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進行調整，已達到合格的產品果酒。

（4）過濾（lǜ）、殺（shā）菌、裝瓶： 調配後灌（guàn）裝，灌裝前應該過濾，酒類一般選用矽藻土過濾、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一（yī）般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗並烘幹（gàn）。將無（wú）菌處理的柑橘酒在無菌狀態（tài）下進（jìn）行分裝。並裝箱儲存發運。酒精低的柑橘酒裝瓶（píng）後還應進行殺菌。

河南中聯機械設備擁有經驗豐富的食品（pǐn）飲料建廠經驗，對於食品飲料生產項目感興趣（qù）的朋友可電話垂詢，我們將根據您的（de）需求定製農產（chǎn）品深加工設備。