植物蛋白飲料生產線總覽

一、蛋白飲（yǐn）料分類：

  中聯機（jī）械（xiè）提供各類植物蛋白類生產（chǎn）線設備，包括核桃（táo）乳（rǔ）加工設備、豆乳豆奶粉加工設（shè）備（bèi）、杏（xìng）仁露加工設備、椰子乳加工設備等各（gè）類蛋白飲料生產線設備等。

  豆乳飲料：是以大豆為主要原料，經磨碎、提漿、脫腥等工（gōng）藝製成的無豆腥味（wèi）的製品。其製品（pǐn）又分為純豆乳、調製豆乳（rǔ）、豆乳飲料。

  椰（yē）子乳：是以新鮮成（chéng）熟的椰子果肉為原料，經壓榨製成椰子漿，加入適量（liàng）水、糖類（lèi）等配料調製而成的乳濁狀製品。

  杏仁露：以杏仁為原料，經浸泡、磨碎（suì）、提漿等工序後，再加入適量水、糖類等配料調製而成的乳濁狀製品。

  核桃乳：為植物蛋白飲品，該產品以核（hé）桃仁、純淨（jìng）水為（wéi）主要原料，采用現代工藝、科學調配精製而成，口（kǒu）感（gǎn）細膩、具有特殊的核（hé）桃濃鬱香味（wèi），冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。

  核（hé）桃乳為植（zhí）物蛋白飲品，該產品以核（hé）桃仁、純淨水為主要原料，采用現代工藝、科（kē）學調配精製而成，口感細膩、具有特殊的（de）核桃濃（nóng）鬱香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃（nóng）。

  蛋白飲料，核桃仁中（zhōng）不飽和脂肪酸具（jù）有降低（dī）膽固醇、防止動脈粥硬化的功（gōng）能，維生（shēng）素和卵磷脂具有抗衰老的功能，中醫認為核桃仁有補齊養血、潤燥化（huà）痰、溫肺潤腸的作用。

  核桃乳加工工藝為：核桃仁-挑選-漂洗-浸泡-脫皮（pí）-護色-磨漿-過（guò）濾-調配-預（yù）均質-真空（kōng）脫臭（chòu）-均（jun1）質壓力40Mpa進行2次均質（zhì）-灌裝（zhuāng）-殺菌-冷卻-包裝。

二、植物蛋白飲料生產線設備（bèi）工藝（yì）要點：

  本係統由五個加工工段組成:

  （1）水處理工段

  爆汽（qì）池→石英砂過濾→活（huó）性炭過濾→精密（mì）過濾→一（yī）級（jí）反滲透→紫外線（xiàn）殺菌→無菌貯存

  （2）原料處理工段

  原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾

  （3）調（diào）配（pèi）標準（zhǔn）化工段

  調配→超高溫（wēn）瞬（shùn）時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存

  （4）灌裝（zhuāng）殺菌包裝工段

  灌裝→二次（cì）殺菌

  （5）CIP清洗工段

  CIP清洗係統用來清洗花生奶（nǎi）整條生（shēng）產（chǎn）線的管道及罐，讓該生產線（xiàn）永遠（yuǎn）保持暢通狀態！

三、植物（wù）蛋白飲料機械設備簡要介紹：

  1.不鏽鋼浸泡罐：

  廣（guǎng）泛應用於製藥、食品、飲料、乳品、日化、生物工程等領域的流體物料調配或儲存。可根據要（yào）求（qiú）附加定製。該儲料罐采用全封閉結構，選（xuǎn）用不鏽（xiù）鋼製造，可配備有自動清洗裝置及液位自動控製裝置，可按用戶要求，按裝除菌裝置，達（dá）無菌（jun1）儲存，是（shì）貯存礦（kuàng）泉水、純淨水及其（qí）它液體理想的貯存設備。不鏽鋼容積罐是采用SUS304、316L材料製作，容器（qì）內部表麵經鏡麵拋光處理，外部表（biǎo）麵因應客戶要求，可采用拋光、磨砂或噴砂等（děng）多種處（chù）理方式。

  2.磨漿機:

  膠體磨（mó）的基本原理是流體或半流體物料通過高速（sù）相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大（dà）的剪切力（lì），磨擦力（lì）及高頻振動等作用，有效地被（bèi）粉碎、乳（rǔ）化、均質（zhì）、溫合，從而獲得滿意的精細加工的產品。膠體磨結構特點（diǎn）：分立（lì）式（shì）、臥式兩種規格。其主機部（bù）份由（yóu）殼體、定子、轉子、調節機構、冷卻機構、電機等組成。其主要零件均采用不鏽鋼製造，耐腐蝕，無（wú）毒。使用（yòng）單位可依不同物料特性，生產效率，不（bú）同用途（tú），選用不同規格型號的膠體（tǐ）磨，使（shǐ）之達到良好的效果。

  3.全自動調（diào）配配罐：

  配料罐又稱為立（lì）式混料罐，主要是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達到工藝生（shēng）產的要求，是製藥、生物工（gōng）程、食品、飲（yǐn）料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業中常用的中間緩衝、儲液、攪拌、調配、反應的必須設備。配料罐也可以根據工藝的（de）要求在（zài）配料的過程中添加某（mǒu）些溶酶或其他的混合介質。配料罐通過（guò）增設加熱層、保溫層（céng）、冷卻裝（zhuāng）置、恒溫控製裝置等可以實現反應混（hún）合所需（xū）要的升溫（wēn）、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據自動化程度的要求，配備不同配置的電控箱。

  配料罐係統配置主要有傳動裝置、機（jī）械密封裝置、溫度控製裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加（jiā）料口、清洗球及（jí）蒸汽入口、冷（lěng）凝水出口、物料出口、排（pái）汙口、取（qǔ）樣口、360°萬向清洗球，有的還（hái）有稱重計量裝置、液位計（jì）量裝置等。

  配料罐具（jù）有可（kě）加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應用於塗料、醫藥（yào）、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業。根據生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌係統，密封承壓（yā）係統，真空係統，計量係統。針對不同的（de）攪拌物（wù）料及要（yào）求達到的攪拌效果對攪拌槳（jiǎng）的結構可以調整（zhěng）設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據物料的配比及物料的狀態可以選擇稱（chēng）重配料也可以選（xuǎn）擇流量計量或者液位計量等方式進行配料。

  4.飲料過濾器：

  本設備全部采用不（bú）鏽鋼製造，是二個柱體組成，係單層不鏽鋼焊接結構，內外（wài）表麵拋（pāo）光，頂部裝有放氣閥，以便工作時（shí）放氣（qì）之用。管道接頭采用脹合連接，經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，該設備結構緊湊，操作方便，維修簡單。雙聯過濾器又稱並聯切（qiē）換過濾（lǜ）器，采用兩（liǎng）個三（sān）通球閥，將兩（liǎng）個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過（guò）濾器時不必（bì）停車，保（bǎo）證其（qí）連續工作，是（shì）不停車生產線過濾裝置，本過濾器（qì）的過濾元件，除采（cǎi）用不鏽鋼濾芯外，亦可采（cǎi）有蜂房式（shì）脫脂纖維棉，可濾掉粒（lì）徑1μ以上的（de）顆粒，本過濾器亦可單筒使用，此時隻需去掉共同機座，其餘尺寸不變（biàn）。

  5.飲料高溫殺菌（jun1）機：

  管式殺菌機（jī）可用來（lái）對各種乳品、果汁（zhī）、飲料、糖漿、醬油、酒類、醋類、藥液進行熱處理，設備主（zhǔ）要由（yóu）蒸汽係統、物料係統、熱水係統（tǒng）、冷卻係統等幾部分組成。而且各部分已經集（jí）中組裝在一起，使結果緊湊（còu）、占地麵（miàn）積小、易於運輸和安裝。與其它種（zhǒng）類的殺菌機（jī）相比有如下（xià）優點：

  熱效率高（gāo），物料加熱後，90%的熱能可以回收。

  加熱介（jiè）質與物料溫差小，可實現溫和加（jiā）熱，換熱（rè）管采用了（le）波紋管，物料（liào）和換熱（rè）介質都在湍流狀態工作（zuò），換熱效率高，結垢少、增長了殺菌機的連續工作時間。自動化程度高（gāo），從設備的（de）CIP清洗、設備管道殺菌到（dào）物（wù）料殺菌整個過程可實現自動（dòng）控製、記錄。殺菌溫度控製可靠：影響（xiǎng）殺菌溫度的係統和蒸汽壓力、流量，物料流量等都嚴格自（zì）動（dòng）控製。物料管內壁采（cǎi）用先進（jìn）技術拋光，管道焊接采用自動焊，管道設計實現完全自動清洗，設備全（quán）過程自殺菌，確保係統無菌性。係統安全性強，係統配件（jiàn）皆選（xuǎn）用性能好可靠性高（gāo）的產品係統設計（jì）高度重視人身，設備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護措施和報警係（xì）統。係統可靠性高，主要部件（jiàn）如物料泵、熱水泵、各類閥門，控製係（xì）統的電氣無件和執行器件都是世界。管式巴（bā）氏殺菌機和酸奶（nǎi）專用殺菌可根據用戶（hù）要求進行設計。我公司的管式UHT滅菌機（jī）組是專為無菌包裝設（shè）備（bèi）配套設計，它適用於各種類型的（de）無菌包裝，如；無菌紙包裝，無菌塑料薄膜包裝，無菌PET瓶包裝等，特別用於液態奶及飲料的生產。

  6.易拉（lā）罐飲料灌裝機：

  我公（gōng）司生產的飲料灌裝機易拉罐高速灌裝、封罐機組是參照國外同（tóng）類設備相關技術，集我公司30年的封罐、灌裝機設計製造經驗而成，其生產能力為400罐/分。灌裝（zhuāng）和封罐為整體設計，灌裝（zhuāng）係統動（dòng）力由封罐係統提供，以保證（zhèng）二者的同步和協調。采用進口（kǒu）變頻器調（diào）節生產速（sù）度，用氣動閥及螺（luó）旋器控製自動下蓋，並可配備（bèi）遠程電腦控製係統，以保（bǎo）證對客（kè）戶的全麵技術支持。為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。

  我公司生產的易（yì）拉（lā）罐生產線易拉罐高速罐裝、封（fēng）罐機組（zǔ）是參照國外同類設（shè）備相關技（jì）術，集我公司30年的封罐、罐裝機設計製造經驗而成，其生產能力為400罐/分。罐裝和封罐為整體（tǐ）設（shè）計（jì），罐裝係統（tǒng）動力由封罐係統提供，以保證二者的同步和協調。采用（yòng）進口變頻器調節生產速度，用氣動（dòng）閥及螺旋器控製自動（dòng）下（xià）蓋，並可配備遠程電腦控製係統，以保證對客戶（hù）的（de）全麵技（jì）術支持。為提高（gāo）罐內真空度，可（kě）按客戶要求（qiú）配上（shàng）蒸汽噴射裝置。

  7.飲料殺菌鍋：

  臥式殺菌釜采用經由勞動（dòng）安檢部門批準的KANS開（kāi）門安全聯鎖（suǒ）裝置和無壓開門機構，雙，確保使用安全。該係列殺菌鍋以飽和蒸汽（qì）為加熱介質（經過局部管理路改動也（yě）可適用於（yú）過熱水（shuǐ）為加熱介質）以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進行強製冷卻。結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊（jǐn）楔（xiē）塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若幹管口等組成。鍋（guō）蓋密封采用充氣式矽橡膠耐溫密（mì）封圈，密封可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長（zhǎng）。

  特性：以有一（yī）定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱麵積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸（fèi）騰時間短、加熱溫度容易控製（zhì）等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采（cǎi）用耐（nài）酸耐熱的奧（ào）氏型不鏽鋼製造，配有（yǒu）壓（yā）力表和安全閥，外型美觀、安（ān）裝（zhuāng）容易（yì）、操作方便、。

  用途：殺菌鍋（guō）主要用於食品行業（yè）.醫藥等各個領域!