整套檸檬水飲料生產線 蜂蜜（mì）水飲料加（jiā）工設備

一、風味水飲料簡介：

風味飲料是指以（yǐ）食用香精（jīng）、食糖和甜（tián）味劑、酸味劑等作為調整風味的主要手段經（jīng）加工製成的飲料。風味飲品（pǐn）跟其他飲（yǐn）料品類*大不同（tóng）就是濃度。比如象啤兒茶爽如果茶多酚含量達到茶飲料的指標，就可以劃入茶飲料一類了（le），達不到，才劃入風味飲料的茶味飲料。

二、風味水飲（yǐn）料（liào）的分類

  風味飲料通常又分為如下五類：

　　1、果味飲料

　　以食（shí）糖和(或（huò）)甜味劑、酸味劑、果汁、食用香精、茶或植物抽提液等的全部或其中（zhōng）的（de）部分為（wéi）原料調製而成的果汁含量達不到水果（guǒ）飲料基本技術[要求果汁含量(質量分數)：5O～10％]的飲料，如橙味飲料（liào）、檸檬（méng）味飲料。

　　2、乳味飲料

　　以食糖和(或)甜味劑、酸味劑、乳或乳製品、果汁、食用香（xiāng）精、茶或植物抽提液等的全部或其中的部分為原料（liào），經調配而成的（de）乳蛋白含量達不到配製型含乳飲料基本技術要求[乳蛋白質含量(質（zhì）量分數)≥1.0％]的，或經（jīng）發酵而成的乳蛋白含量達不到乳酸（suān）菌飲料基本技（jì）術要（yào）求[乳蛋白質含（hán）量(質量分數)≥0.7％]的飲料。

　　3、茶味飲料

　　以茶或茶香精為主要賦香成分（fèn）．茶多酚(tea polyphenols)含量達不到碳酸茶飲料基本技術要求(茶多酚（fēn）含量≥100 mg/kg)的飲料。

　　茶多（duō）酚是茶葉中多酚（fēn）類物質的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和（hé）酚酸類等，其中以黃烷醇類物質(兒茶素（sù）)*為重要。茶多酚又稱（chēng）茶鞣或茶（chá）單寧，是形成茶葉色香味的主要成分之一，也是茶（chá）葉中有保健（jiàn）功能的主要成分之一。

　　4、咖啡味飲料

　　以咖啡或咖啡香精為主要賦香成分，咖啡（fēi）因含量達不（bú）到咖（kā）啡飲料基本技術要求（qiú）(咖啡因含量：200mg/kg～400mg/kg)的飲料（liào）．不含低咖啡因咖（kā）啡飲料。

　　5、其他風味飲料

上述四類之外的風味飲料。

三、風味水（shuǐ）飲料生產設備

1：多功能吹瓶（píng）機
整機操作（zuò）采用觸摸屏操作，實現（xiàn）人機對話。特殊設計的二次吹氣係統，確保瓶子成型質量穩（wěn）定。加熱（rè）器采用四段式紅外線調溫控製，數字式（shì）自動穩（wěn）壓調溫係統，可根據用戶不同（tóng）瓶（píng）坯設定相應（yīng）的加（jiā）熱（rè）溫度。具有結構合理、占地（dì）麵積小、耗電耗氣（qì）少、穩定（dìng）性強等特點。
 2:理瓶機
PLC 控製結合變頻調速確保整條生產線同（tóng）步運轉（zhuǎn）。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同（tóng）長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器（qì）。傘形塔上裝 有檢測器，通過啟停（tíng）提升機來控製主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口（kǒu）銜接輸出，避免中途（tú）翻到卡瓶。出瓶（píng）處由（yóu）同步帶及星輪控製，確（què）保出瓶穩定（dìng）、 無倒瓶、擠瓶現象。全機（jī）采用集中潤滑係統進行定點、定時、定（dìng）量的（de）潤滑。
 3:水處（chù）理設備
     采用美國原裝納濾膜（如純淨水用RO膜） 水源可用地下水（shuǐ）或（huò）者自來水，保證出水水質達到國家純淨（jìng）水（shuǐ）標準。此係統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等

 4：調配係統

調配罐又（yòu）名拌料缸、混料缸，有節（jiē）能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，主要用於乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合後（hòu）進行攪拌均勻作用（yòng），是乳品（pǐn）、飲料、製藥廠不可缺少的設備。采（cǎi）用材質為SUS304或316不鏽鋼（gāng）。
 5:空瓶風送係統
風道輸送線，專（zhuān）業的設計用於各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車（chē）間生產線布局簡單快速。可為不同（tóng）規格的瓶型設計不同的（de）輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速（sù）度的控製。
 6:瓶蓋清洗機
藥水衝洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中（zhōng）產生的灰（huī）塵
 7:三合一灌裝（zhuāng）機
瓶 裝水灌裝機采用星（xīng）輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌（guàn）裝、封蓋等工序（xù）。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳（chuán）輸采用（yòng）全程卡瓶頸技術（shù），變換（huàn）瓶形無（wú）須調整設備高低。三合一 機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動（dòng）準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液麵準確無液（yè）損。出瓶撥輪瓶底托板（bǎn）采用螺旋（xuán）下 降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈（liàn）高度。
 8:燈檢（jiǎn）箱
燈檢箱（xiāng）主要（yào）用（yòng）於（yú）透明瓶裝液體灌裝後包（bāo）裝前的質量檢驗。
 9:實（shí）瓶輸送係統
無壓力輸送係統，依靠實（shí）時速度信（xìn）號采集和反饋及自動差速控製係統，能夠（gòu）實現輸送帶上的瓶在運（yùn）動狀（zhuàng）態中由多列（liè）平穩變更為單（dān）列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控製係統采用PLC控（kòng）製整個實瓶輸送緩衝係統的運行，自動實現（xiàn）運行速度加（jiā）減速、自動緩衝的（de）功能。
 10:瓶（píng）身吹水（shuǐ）機
高壓風機送（sòng）風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全（quán）部側麵都可以被高速風吹到（dào）。
 11:貼標（套標）設備
模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
 12:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，永*型（xíng）標記。節能省電。
 13:膜包機
采用進口PLC自動控製，人機界（jiè）麵、跟蹤準確，次包（bāo）進入狀（zhuàng）態，杜絕缺瓶、倒（dǎo）瓶，調節靈活（huó）。可調熱風循環結構，適用現在各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便。
 14:裝箱機
瓶罐分道分堆（duī）後由真（zhēn）空抓（zhuā）頭提起，然後下（xià）降放入敞口（kǒu）的紙（zhǐ）箱；裝箱機前後可帶開（kāi）箱機、封箱機，也可人工開（kāi）箱、封箱