藍莓（méi）果酒生產線設備

藍（lán）莓果酒生產線的釀製工藝

（1）藍莓果酒釀造的工藝流程：

藍莓鮮果→分選（xuǎn）→破（pò）碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯酒→過濾→冷（lěng）處理→調配→過濾（lǜ）→成品（pǐn）  河南（nán）中聯機械定製藍莓果（guǒ）酒生產線設備，可根據客戶需求（qiú）定製小型藍莓果酒生產線設備

（2）藍莓果酒（jiǔ）生產線設備工藝簡述：

2.1發酵前的處理： 選別（bié）、破碎、壓（yā）榨（zhà）、果（guǒ）汁的澄清，果汁的改良等。

破碎、除梗： 破碎要（yào）求每粒種子破裂，但不（bú）能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖（táng）苷類（lèi）物質及果梗內的一些物質會增加酒的苦味。破碎後的果漿立即將果漿與果（guǒ）梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出（chū）。

設備有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎（suì）機、錘片式破碎（suì）機等。

渣汁的分（fèn）離： 自流（liú）汁（zhī）、壓榨汁。自（zì）流汁質量好，宜單獨（dú）發（fā）酵製（zhì）取優質酒。壓榨（zhà）分兩次進行，初次逐漸加壓，盡可能（néng）壓出果肉（ròu）中的汁，質量稍差（chà），應分別釀造，也可與自流汁合並。將殘渣疏鬆，加水（shuǐ）或不加，作（zuò）第二次（cì）壓榨，壓榨汁雜味（wèi）重，質量低，宜作蒸餾（liú）酒或其他用途。

設備一般為連續螺旋壓榨機。

果汁的澄清： 一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給（gěi）酒帶來雜味，而且，用澄清（qīng）汁製取的藍莓（méi）果（guǒ）酒膠（jiāo）體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳（fāng）香穩定，酒質爽口。

二（èr）氧化硫處理： 二氧化硫在藍莓果酒中的作用有（yǒu）殺菌、澄清、抗氧化（huà）、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使酒的風味（wèi）變好等（děng）。河南中聯（lián）機械定製（zhì）藍莓果酒生產線 小型藍莓果酒加工設（shè）備

2.2果汁發酵：

發酵前底物配比調整，利用發酵（jiào）過程及產物的合成

①酒母的製備：按照發（fā）酵工藝，經原種培養，多級擴培，製出優良菌種。

②發（fā）酵設（shè）備（bèi）：發酵設備就是我們經常選用的不鏽鋼發酵罐，發（fā）酵罐具有夾層，具有溫度控製功能（néng），設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗、消毒。

發酵分主(前)發（fā）酵（jiào）和（hé）後發酵，主發酵時，將果汁到（dào）入容器內，裝入量為容器（qì）容積的4/5，然後（hòu）加入 3%-5%的酵母，攪拌（bàn）均勻，溫度控製在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘糖降為（wéi）0.4%以下時主發酵結束。然後（hòu）應進行後發酵，即將酒（jiǔ）容器密閉並移至酒窯（yáo），在12～28℃下放置 1個月左右。發酵結束後要進行澄清，澄清的（de）方法和果汁相（xiàng）同。

（3）成品調配

藍莓果酒的調配主（zhǔ）要有勾兌和調（diào）整。根據生產的不同種類及風味、色澤、營養成分，營養配表的要（yào）求，對糖（táng）度、酸（suān）度、酒精度等進行調整，已達到（dào）合（hé）格的產品酒。

（4）過濾、殺菌、裝瓶： 調配後灌裝，灌裝前應該過濾，酒類一般選（xuǎn）用矽藻（zǎo）土過濾、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗並烘幹。將無菌處理的（de）藍莓果酒在無菌狀態下進行分裝。並裝箱儲存發運。酒精低的藍（lán）莓果酒裝瓶後還應進行殺菌（jun1）。